我國硫酸法鈦白粉稀酸濃縮工藝取得突破性創(chuàng)新，長期制約硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)保難題被成功破解。記者昨日從成都千礪金科技創(chuàng)新有限公司獲悉，該公司自主建設(shè)的硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項目通過四川省科技廳鑒定，5萬噸/年鈦白粉配套濃縮回收裝置已完成一年的示范運行。
據(jù)該技術(shù)的發(fā)明人龔家竹介紹，硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用新工藝采用其自主開發(fā)的消除稀酸濃縮過程中雜質(zhì)離子過飽和度的混酸工藝技術(shù)，將大管徑石墨換熱器成功用于鈦白粉稀酸濃縮，實現(xiàn)了設(shè)備國產(chǎn)化和裝置大型化。該工藝濃縮分離出的濾餅可用于硫鐵礦摻燒生產(chǎn)硫酸，含鐵渣可直接作為煉鐵原料，實現(xiàn)了資源綜合利用。
采用該專利技術(shù)的示范裝置已在四川省卓越釩鈦有限公司成功運行一年，達到并超過了產(chǎn)業(yè)化考核指標，污染物排放達到國家標準，有效提高了裝置生產(chǎn)效率和濃縮酸質(zhì)量。該裝置生產(chǎn)的濃縮酸可替代部分原料硫酸回用于鈦白粉生產(chǎn)，生產(chǎn)出的鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準和歐盟RoHS指令標準。
據(jù)四川卓越釩鈦有限公司鄒強常務副總經(jīng)理介紹，他們按5萬噸/年鈦白粉生產(chǎn)規(guī)模配套建設(shè)的濃縮回收硫酸(折100%)5萬噸/年裝置，不包括專利許可費等無形資產(chǎn)投資，總投資2200萬元，投產(chǎn)一年來取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。每噸鈦白粉回收利用1噸硫酸(折100%)，直接增加經(jīng)濟效益350元，不到兩年即可收回生產(chǎn)裝置投資。
據(jù)了解，我國鈦白粉生產(chǎn)企大多采用硫酸法工藝。在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸會使?jié)饪s加熱器加速結(jié)垢，堵塞換熱器，換熱效率迅速下降，影響連續(xù)生產(chǎn)。此外，廢酸還使生產(chǎn)能耗增加，濃縮回用成本提高，這些問題長期困擾著鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。硫酸法鈦白粉也因此被列入“高耗能、高污染”產(chǎn)業(yè)。
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